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                我们是如何做到杜绝生物质颗粒机闷机堵塞的

                传统的生物质燃料颗粒机经常发生的情况就是模孔被物♀料堵住发生堵塞、闷机现象,所以作为以技术为先导的昆明生物质颗粒机生产厂家,云南滇重矿机多年★来对设备设计方案进行了多次迭代优◎化、升级,从根本上杜绝了生物颗粒机的闷机堵塞现象。那么我们的昆明颗粒机技术工程师是如■何做到这一点的呢?

                一、容易导致∮生物质颗粒机发生堵塞的几点原因

                首先我们要知道导致生物燃料颗粒机闷机堵塞的原因所在,然后㊣再针对性地进行改进或降低影响因子,昆明滇重矿机的秸秆颗粒机技术专家组告诉△我们,主要有3个因素直接影响生物颗粒机的出料情况:生产原料、生产工艺和设备←参数,我们就一一掰开来看:

                1.1 生产原料的物理特性

                我们都⊙知道,生物燃料颗粒机的生产原料可以使木屑、锯末、秸秆、树枝树皮、蔗渣、稻壳、花生壳等等,这些原料的比重、粒度大小、湿度、成分组成(蛋白质、糖分、脂肪、淀粉、纤维等等)都大@为不同,所以在生产过程〒中的粘性表现各异,比如说因为生物质颗粒机在生产过程中内部压力大、温度高,对温度◣敏感的糖分、乳糖乳清等粘性会显著增大,这变相地成为制粒粘合剂,有利于压块◣成型,但凡事都有个度,当¤温度升高到60-70℃区间时,这些成分会出现明显的变焦、炭化,从而大大增加了模孔堵塞的几率,不但降低了设备生产能力而且长时间积累会造成设↘备闷机、宕机。

                另外,生产原料中纤维的比例、湿度、等超过一定阈值,以及夹〇杂的杂质(金属异物、高硬度物料如碎石)都会增加堵塞▲的风险。

                1.2 制粒工艺流程

                制粒工艺中的调质器环节设置不当也会造成生▃物燃料颗粒机的堵塞闷机。调质器的长度一般是700-800mm,生产原料在其中滞留时间大约为25±5秒,在此过程中,如果压力过高ξ,则会破碎々原料中的维生素、淀粉等使其变质、粘稠,甚至是焦化从而造成模具堵塞;但压力过低则会导致调制不达标,淀粉糊化率和蒸汽冷凝不ξ 足,直接导致原料湿度过高从而极易导致堵塞。这就需要精心调校减压阀的设置位置和参数,对生物质颗粒机生产『厂家的技术力量是一个考验。

                此外,调质的温度也对制◇粒至关重要,温度过低则调质不足,温度过高则变焦炭化。

                1.3 生物燃料颗粒机的︼设计参数和状态

                对于生物颗粒机来说,压辊和压模之间的间距是一个很重要的设计参数,这个见〓习过小则会导致不必要的接触和摩擦,一则容易损坏模孔,再者会释∩放过多的热量导致异常升温、物料焦化。但这个间距过大,则摩擦力过小容易导致压辊打滑,物料▅聚团造成堵塞。

                此外,生物质燃料颗粒机的模具工作表面积、模孔的深度直径比、异常磨损等,也都会造成堵╱塞。

                二、昆明滇重矿机的生物质≡颗粒机针对性地解决了堵塞难题

                2.1 合理化控制原料成分比、湿度

                生产原料的性状是固定的,能够针对性调整的→就是物料的湿度了,进入压辊和压模前,将含水量控制在17%左右,通过严格控∏制蒸汽的添加量、按比例调节无机质含量,可有效控制Ψ制粒温度、物料湿度,从而降低堵塞发生几率。

                此外对于生产环境、原料↙混入较多金属杂质的特例,可以针对性地增设除铁器、严格控制粉料及定期疏通模孔等措施,减少堵塞的发生。

                2.2 优∏化调制器和减压阀设计

                首先,通过减ξ 压阀将输入生物质颗粒机的蒸汽较稳定地保持在合理区间(一般是0.4MPa以上),得到需要的干饱和蒸汽,避免额外提升物料湿度,同时也保证调质过程压力◣不会造成调质过度和不足,保证淀粉正常糊化。

                其次,制粒温↓度保持在75-80℃附近,适宜的温度保证热量、水分的合理化ω释放,进而保证压块成型的顺利进行。

                另外,特别针对稻壳生物燃料颗粒机等高谷物原料生》产作业,温度、湿度要∞适当提升,以使淀粉更加容易糊化,压力则调整到0.14Mpa左右,促使热量和水封更快卐、更彻底地释放。而针对高蛋◆白原料的生物颗粒机,则要讲温度调低,避免蛋白质变性而堵塞模具。

                2.3 科学合理的参数调教↑

                经过滇重矿机的昆明生物质颗粒机技术工程师反复论证、实验,得出生物燃料成型设备的压辊和压模最合理的间距〒为410微米,这个间距可保证不会过度摩→擦,也不会摩擦力不足。但必须说明的是,对于给定配方的原料来说,生物燃料颗粒机的压∏辊所能接受的料层厚度都有一个极值,超过这个限度,再好的生★物质颗粒机也会因为压辊打滑而造成堵塞。所以我们有▼意识地提升制粒机的压模速度,避免压辊前物料异常堆积增厚。

                至于压模的深度直径比,云南昆明滇重矿机的生物颗粒机工程师团队①也打造了一系列的模具可供不同原料配方的用户选择使用。